沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
处置效用 模式运营后,非丁烷总烃简单的排放含量安全在 20mg/m³ 以下的,几乎每年才能减少 VOCs 简单的排放约 120 吨。尽管刚开始加盟较高,但运营耗电比简单焚烧降低 60%,两年左右内即实现有机溶剂收售附加值找回总量总成本。 成功经验个人总结 这对于大风天气量、中低浓硫酸盐浓度印刷有机废气排放加工操作,用“沸石转轮沉淀 + RTO 蓄热焚烧”组合公式方法有相关系数的技能国家经济优越。沸石转轮沉淀能有效率加快印刷有机废气排放浓硫酸盐浓度,减小之后的加工操作装备的人数和能效比;RTO 蓄热焚烧则实现目标了设计物的高效性拆分和形成利用。品牌在加工操作对此印刷有机废气排放时,应一体化要考虑末期项目投资和不断行驶的成本,选定靠谱的加工操作方法。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































