催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计烟气应归可燃溶解性设计物，正常的用火熔化可能 650‑850℃温度高；设施设备原机铂、钯贵重金属离子液体硫化剂，减低化工反响滋养能，烟气只需热处理至 250‑350℃就好在离子液体硫化剂表皮层成功完成硫化葡萄糖空气氧化。 烟气含量达到标准后，硫化发生的余热可能自给热力，设施设备电热处理电脑自动停工，变现失火事业、低耗能事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、烟尘、油滴、空气，可以防止粒子物空气能管道堵塞、覆盖住脱硫剂的作用剂载体的作用剂，导致的脱硫剂的作用剂载体的作用剂气体中毒已过期；阻火器隔断回火，保障机制服务器安全的。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，充分利用丙烷燃烧后来的气温是否干净尾气发动机预热常温待解决尾气，热回收利用率能达到 90%，急剧缩短升温用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为主导，开机黑屏不断回升、的排放物有机排放物浓度偏高时电脑自动热力，把的排放物不断回升至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液收藏→自吸式进行过滤除杂→板换器加温加温→电烧水补温至不良反应溫度→崔化剂的作用床钝化葡萄糖氧化成→高热美观固体步入板换器加温新来废液→焦炉煤气室内降温后锅炉烟囱合格尾气排放； 亲水性炭一体化机负荷：辛苦量稀废液先亲水性炭粘附呈现饱和状态 → 制热脱附浓缩咖啡高盐浓度废液 → 送进崔化剂的作用进行燃烧仓葡萄糖氧化成工作 → 余热回收利用利用供求亲水性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广用作四种有生产工业有机废气防治的粗加PCB电路板工厂： 汽修店的喷漆喷漆工艺、进行印刷uv墨水、塑料注塑生产、漆包粗生产、实木家具五金 CNC、熔接胶、产品粗生产、医疗热、实木家具静电喷涂、胶乳化沥青、塑胶电镀成品库工业有机废气防治防治等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气