某精密铸造机械设备制造制造业企业——低溫化掉方法“减少化+资源英文化”加工处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化拆分：专用设备在-90~-97KPa差压程序下执行，灵活运用空气热源泵技术性回收处理余热，将废水进行加热至60℃作用，补充汽化为过热蒸汽，大碳原子有机质物、无机物酸盐及复合铁离子萃取在残液中。 空调蒸发器剂水清洁：挥发造成的蒸汽加热经空调蒸发器剂器急冷为只用清水，再完成瓷器膜净化，清除留下的COD、SS及含盐度，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高工业废水处理准则。 沉淀液加工：剩下余5%的沉淀液（含高密度油和酸盐）是 危险废物，受托有企业资质企业加工，渣滓量较原废渣抑制92%。 3. 解决使用效果与制造业企业效率 生态环保高效益：建立废水处理“近0排放量”，年限制危险废弃物导致量280吨，缩减环镜的风险；冷凝水水循环率超90%，限制新鲜度水使用量。 金钱盈利能力：年废水处里处里资金从11070万降低1070万（节省直接费用83%），浸提液妥善工作资金约1270万/年；机器设备开机运行电机功率仅24KW，年商业用电性支出约470万，全方位的资金仅为委外处里的1/6。 枝术优势可言：高温蒸馏枝术碳排放量仅为中国传统蒸馏专用装备的1/2，专用装备运用西门子PLCPLC把控好，支技70麦克劳林公式数据库公交实时监测器，可变现“1人操控性、没有人值班制度”，运营维护价格越来越低。