发动机电芯回报拆机视频终合污水解决的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸性中合与高价属阶段奠定物中：设备中合池2座，并接运作。第一点级加药系统生石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，的还原大的部分Fe³+（出现Fe(OH)₃奠定物中）；2.级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+出现氢硫化物奠定物中。中合作用耗时30min，奠定物中池选取辐流式细胞术，表层变压器容量1.0m³/(m²·h)。该单位高价属的还原率达70%综上所述，pH相对稳定在7.5-8.0。 混炼橡胶橡胶橡胶发展深入避开血本属：原因氢被氮化合物发展对Cu²+的避开不全面，安装混炼橡胶橡胶橡胶反馈槽2台，加药系统混炼橡胶橡胶橡胶钠（Na₂S，加药系统量1.2倍按理来说量），使Cu²+转换混炼橡胶橡胶橡胶铜（CuS）发展（溶度积远低于氢被氮化合物）。反馈时光20min，满水后Cu浓度值减少为0.5mg/L一些。混炼橡胶橡胶橡胶飞灰经压滤后，送往贵彩石冶炼厂收售利用铜，年收售利用量约12吨，价值观约60上万元。 电斜板结晶池除去磷酸根与残余高价属：使用铁电级电斜板结晶池安全装置，电级安全距离2cm，电压电流比热容10A/m²，现象时候30min。电解设备步骤中，阳极有Fe²+，合金金属电极有OH⁻，Fe²+被被氧化为Fe³+，与PO₄³⁻产生磷酸铁（FePO₄）结晶，而且收集残余高价属阴离子。电斜板结晶池对PO₄³⁻除去率达95%上面的，冒水PO₄³⁻酸度高于5mg/L下。 MBR+纳滤纵深办理：电二沉池水流进MBR模式（能够容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），去掉剩下有机的的物与SS，水流CODcr调至80mg/L下面的。MBR产水经纳滤（NF）模式（公款私存团伙量200Da），去掉二价铁离子与大团伙有机的的物，产水进多效蒸发析出单位。 化掉晶体收集浓盐酸钠：用机制水汽再再压缩（MVR）化掉器，水汽耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉精浓后，闭式冷却塔晶体达到含量99%的浓盐酸钠，年收集量约200吨，商业价值约15万元。化掉母液调用结合池，制止四次的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。