大型项目经验 某超大型微电子元电子原件封装工作制造企业的其主要工作制造刷用电线路板（PCB），在蚀刻制作工艺中出现大量含铜强酸废气。以往外理配套设施脱落，不可能符合也日益按照严格的排出标准单位。新砌外理控制系统规范要求可达到废气中水回用率可达到60%往上。 废渣化学成分及种类 废气最主要来源于： 含酸性蚀刻线（其主要含Cu2+ 500-800mg/L） 微蚀工艺程序（含H2SO4和H2O2） 显影液去膜化工废水（含有机质光阻剂） 特点废弃物物： pH值0.5-2的强氧化剂性废气 铜化合物浓硫酸浓度高 氢化物发生器有机会被挥发性有机物 治疗加工过程步奏 进行分类分类整理 ： 高氨水浓度含铜焦化废水独自收录 低浓硫酸浓度废液统一正确处理 铜收购 平台 ： 主要采用钛电极收废器生成彩石铜 再利用铜色度达99.5%以内 化学上的进行处理 ： 两极采和（先白灰后NaOH） 混炼钠广度除铜 膜补救体统 ： 反渗透装置彻底清除固体和分子式生物碳物 反渗透膜性改变脱盐和层次活性炭过滤 使用与减排 ： 60%产水回收于生产加工线 40%考核标准进行排放 结果英文效用 铜回收利用量达15kg/天，创建经济条件利润 留水铜亚铁离子浓度值<0.3mg/L 使用水水的质量满足制造的工艺规定 年年限制新鲜的水运用量约7万吨